El concepto de servicio de ABB aumenta la producción de fundición en un 30 por ciento

El concepto de Full Service™ de ABB aumentó en un 30 por ciento la producción de una línea de proceso de fundición de aluminio en Australia eliminando un cuello de botella que había estado bloqueando la productividad por años.

ABB tomó el control del mantenimiento en la fundición de aluminio Hydro’s Kurri Kurri en Australia en 2006, y rápidamente logró algunos resultados excelentes, incluido un aumento del 30 por ciento de la producción en una de las líneas de proceso en la planta de carbón.

En la planta de carbón los ánodos de carbón que pesan más de 900 kilos son producidos y transportados en vagones sobre dos transportadores “power-and-free” (P&F) al horno de cocción, donde se los hornea lentamente por hasta 20 días y se los deja listos para la electrólisis en las líneas de cubas electrolíticas. Los ánodos se usan en el proceso de fabricación del aluminio.

Los vagones usados para mover dichos ánodos funcionan en un ámbito a demanda y, antes de la intervención de ABB, frecuentemente tenían que ser removidos del sistema del transportador para su reparación. Con la sobrecarga de trabajo, ésto producía un atascamiento en el que el número de vagones inutilizables era tan alto que el tiempo sin poder trabajar era de cuatro horas por turno. En su momento más complicado, la planta llegó a tener 240 vagones fuera de servicio.

Inmediatamente, ABB focalizó su trabajo en retornar los vagones a la producción tan rápido como fuera posible, logrando aumentar la confiabilidad en todo el sistema.

ABB logró revertir la situación al implementar sus mejores prácticas en el mantenimiento de la planta e identificando y resolviendo los problemas que causaban un enorme daño en los vagones y, consecuentemente, una excesiva pérdida de tiempo en el manejo de los transportadores.

Por ejemplo, se creó una guía de localización y resolución de problemas para el personal de mantenimiento, para facilitarles la tarea de llevar a cabo las correspondientes inspecciones y reparar los vagones en pleno servicio, sin necesidad de removerlos. Esto no sólo hizo más eficiente el mantenimiento de los transportadores, sino que redujo los costos de mantenimiento anual en $14.000 dólares, eliminando los innecesarios costos de manejo de materiales y flete.

Dentro de los cuatro meses siguientes, se eliminó el problema de la pérdida de tiempo, la productividad aumentó en 30 por ciento y el transportador fue encontrando sus objetivos de desarrollo por primera vez en varios años.

Uno de los efectos colaterales positivos de este logro fue elevar en los empleados la moral y el nivel de satisfacción por el trabajo. Los operadores de la planta de carbón y el staff de mantenimiento pudieron dejar de trabajar en un ambiente asociado con un equipamiento en mal estado y el consiguiente derroche de tiempo.

Una asociación única
Un contrato de Full Service™ de ABB es un acuerdo único de asociación en el cual ABB y el cliente definen conjuntamente los objetivos de mantenimiento y comparten los resultados del éxito. Actualmente hay en funcionamiento contratos ABB Full Service™ en una variedad de industrias en más de 150 plantas en todo el mundo.

En un acuerdo habitual, ABB diseña, dirige y ejecuta conforme a sus mejores prácticas el manejo total del mantenimiento de una instalación. ABB es responsable del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo para mejorar el uso del equipamiento y la energía y la utilización de recursos, y asegurar que se cumple con todas las normas de salud, seguridad y medio ambiente, locales y globales.